Usługi

Dzięki technologiom: druku 3D, obróbki CNC i formowania wtryskowego uzyskasz u nas niestandardowe prototypy i części na żądanie w małych seriach nawet w ciągu jednego dnia.

Druk 3D

Obiekt 3D powstaje na podstawie modelu CAD. Sam proces polega zazwyczaj na wytwarzaniu kolejnych, nakładających się na siebie warstw materiału, które finalnie tworzą produkt. Firma Protolabs oferuje pięć usług druku 3D:

  • Stereolitografia
  • Selektywne spiekanie laserowe
  • Bezpośrednie spiekanie laserowe metali
  • Multi Jet Fusion
  • PolyJet i druk 3D silikonem

Obróbka CNC

Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych, czyli CNC to proces obróbki materiału z zastosowaniem precyzyjnego zestawu zaprogramowanych poleceń w celu usuwania materiału z bloku aż do momentu powstania finalnego produktu. Protolabs oferuje:

  • Frezowanie CNC
    -3-osiowe
    -5-osiowe
  • Toczenie CNC

Formowanie wtryskowe

Proces ogrzewania żywicy i jej wtrysku pod ciśnieniem do formy, w której zachodzi krzepnięcie i zestalanie się, a następnie wyjęcie z formy. Protolabs oferuje:

  • Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Formowanie wtryskowe ciekłym silikonem
  • Formowanie wtryskowe 2K oraz obtryskiwanie wkładek

Jaka technologia wytwarzania jest najlepsza dla mojego projektu?

 

Wybór optymalnej usługi wymaga uwzględnienia takich czynników jak materiał, z którego wykonana jest dana część, ilość i zastosowanie. Firma Protolabs oferuje szeroki zakres usług produkcyjnych umożliwiających spełnienie szeregu wymagań projektowych.

W trakcie produkcji nowego detalu, niektóre pytania mogą okazać się pomocne w celu wskazania optymalnej usługi. Przykładowo: element, który musi być wykonany z metalu, nie może być wyprodukowany w technologii formowania wtryskowego, a część przeznaczona do prób seryjnych wyklucza zastosowanie obróbki CNC i druku 3D.

 

  • Która z usług szybkiej produkcji będzie optymalna dla danej ilości i potrzeb?

Zakłada się, że wydruk 3D jest technologią opłacalną przy ilości do 50 sztuk, obróbka CNC poniżej 200 sztuk, a formowanie wtryskowe jest optymalne w przypadku serii nie przekraczającej 10000 sztuk. W przypadku jakichkolwiek niejasności dotyczących technologii optymalnych dla danego projektu sugerujemy kontakt z naszymi specjalistami. Dotyczy to w szczególności problemów związanych ze skalowalnością. Prosimy o kontakt z numerem +49 (0) 89 90 5002 22.

 

  • Jaki materiał będzie najlepszy dla mojego elementu wykonanego w technologii formowania wtryskowego/obróbki CNC/druku 3D?

W przypadku wątpliwości dotyczących optymalnego doboru materiału, zachęcamy do skorzystania z naszego porównania materiałów oraz/lub do skorzystania z zamieszczonych poniżej tabeli i wykresów. W przypadku dalszych wątpliwości, zalecamy zapoznanie się z treścią naszych white papers na temat materiałów lub kontakt pod numerem +49 (0) 89 90 5002 22.
Po dokonaniu wyboru materiału, wskazanie odpowiedniej technologii produkcyjnej będzie znacznie łatwiejsze.

 

  • Jak szybko uzyskam części produkcyjne?


Wszystkie usługi oferowane przez firmę Protolabs mają na celu uzyskanie jak najszybszego czasu realizacji, lecz technologia CNC wyróżnia się szczególnie krótkim czasem wykonania. Czas jest mniej ważnym czynnikiem, niż przypuszczasz. Mimo to prosimy o zapoznanie się z poniższą tabelą usług w celu optymalnego doboru usługi.

 

  • Jak mogę zmniejszyć koszt części produkcyjnych?


Przedsiębiorca, mała firma lub start up posiadają zazwyczaj ograniczone zdolności finansowe na wykonywanie prototypów. Z tego powodu najczęstszym ze względów finansowych wyborem będzie wydruk 3D lub obróbka CNC, jeżeli pozwala na to zaprojektowana geometria. Firmy dysponujące większym budżetem mogą uznać formowanie wtryskowe za bardziej opłacalne.
Zebraliśmy także szereg porad i wskazówek umożliwiających zmniejszenie kosztów;
Wskazówki dotyczące redukcji kosztów formowania wtryskowego (po angielsku)
Jak zmniejszyć koszty obróbki CNC (po angielsku)
6 sposobów redukcji kosztów dzięki przemysłowemu drukowi 3D (po angielsku)

Poniższe zestawienie umożliwi wybór optymalnej usługi.

 

  SL SLS DMLS MJF PJ & 3DS Frezowanie CNC  Toczenie CNC  Formowanie wtryskowe tw. sztucznych LSR Formowanie 2K i obtryskiwanie wkładek
Części tworzywa sztucznego - - -
Części z elastomerów - - - - - - -
Części z metalu - - - - - - -
Prototypowanie
Produkcja małych serii / narzędzia mostowe i partie pilotażowe - - - - - - -
Szybkość 1-7 dni 1-7 dni 1-7 dni 1-7 dni 1-7 dni 1-3 dni 1-3 dni 1-15 dni 1-15 dni 1-15 dni
Gama materiałów ABS (porównywalny),
PC (porównywalny),
PP (porównywalny)

PA 12 biały,
PA 11 czarny,
PA 12 40% wypełniony szkłem,
PA 12 wypełniony węglem

Metale PA 12 czarny Cyfrowe fotopolimery i silikon 3DP 30+ tworzyw sztucznych i metali 30+ tworzyw sztucznych i metali 30+ tworzyw sztucznych Opcje elastosilu i cyfrowe fotopolimery 30+ tworzyw sztucznych

  SL SLS DMLS
Czas produkcji* 1-7 dni 1-7 dni 1-7 dni
Ilość 1-50+ części 1-50+ części 1-50+ części
Korzyści/zastosowania • Małe, złożone geometrie
• Wiele opcji wykończenia
• Wczesne prototypowanie
• Większa wytrzymałość w porównaniu z SL
• Prototypy funkcjonalne
• Geometria wewnętrzna i otwory
• Pełna wytrzymałość, gęstość 98%
• Geometria wewnętrzna, otwory
• Funkcjonalne części końcowe
Wybór materiału • ABS (porównywalny)
• PC (porównywalny)
• PP (porównywalny)

• PA 12 biały
• PA 11 czarny
• PA 12 40% wypełniony szkłem
• PA 12 wypełniony węglem

• Aluminium
• Stal maraging
• Tytan
• Stal nierdzewna 316
• Inconel
Maksymalne wymiary części • Normalna rozdzielczość: 736mm x 635mm x 533mm
• Wysoka rozdzielczość: 247mm x 247mm x 250mm
• Micro rozdzielczość: 127mm x 127mm x 63mm

• PA 12 biały 676mm x 367mm x 564mm
• PA 11 czarny 269mm x 320mm x 406mm
• PA 12 40% wypełniony szkłem: 269mm x 320mm 406mm
• PA 12 wypełniony węglem 490mm x 490mm x 740mm

• Normalna rozdzielczość: 350mm x 250mm x 300mm
• Wysoka rozdzielczość: 250mm x 250mm x 300mm
• Micro rozdzielczość: 71mm x 71mm x 80mm (Ø100 x 80 mm)
Minimalna wielkość cechy/funkcji • Normalna rozdzielczość: 0,25mm dla powierzchni wydruku XY (0,406mm dla kierunku Z)
• Wysoka rozdzielczość: 0,13mm dla powierzchni wydruku XY (0,406mm dla kierunku Z)
• Micro rozdzielczość: 0,07mm dla powierzchni wydruku XY (0,2mm dla kierunku Z)
0,75 mm

Normalna rozdzielczość 1.0mm

Wysoka rozdzielczość 1.0mm
Micro rozdzielczość 0.5mm
Rozdzielczość/ Grubość warstwy • Normalna rozdzielczość: 0,1mm
• Wysoka rozdzielczość: 0,05mm
• Mikro rozdzielczość: 0,025mm
0.1mm • Normalna rozdzielczość: 0.05-0.06mm
• wysoka rozdzielczość: 0.03mm-0.04mm
• Micro rozdzielczość: 0.02mm
Tolerancje Dla części produkowanych w wysokiej rozdzielczości (HR) obowiązują: 

tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części

w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm
w kierunku Z ±0,13 mm plus dodatkowe ±0,001 mm/mm

•Dla części produkowanych w rozdzielczości normalnej (NR) obowiązują: 

tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części

w kierunku X/Y ±0,1 mm plus ±0,001 mm/mm
w kierunku Z ±0,13 mm plus dodakowe ±0,001 mm/mm, w kierunku Z ± 0,13 mm plus dodatkowe ± 0,001 mm / mm.

•Dla części produkowanych w rozdzielczości mikro (MR) obowiązują:
tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części

w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm
w kierunku Z ±0,13 mm plus ±0,001 mm/mm

 Zazwyczaj tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części wynoszą +/-0,2 mm, plus +0,002 mm/mm.  Zazwyczaj tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części wynoszą +/- 0.1 mm to +/- 0.2 mm + 0.005 mm/mm.
 Wyposażenie Vipers, iPros i Projects. sPro 140 i sPro 60 EOS i Concept Laser 3D

Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.

  Frezowanie Toczenie
Czas produkcji* 1-3 dni 1-3 dni
Quantity 1 do 200+ części 1 do 200+ części
Gama materiałów 30+ typów żywic termoplastycznych Aluminium, stal nierdzewna, stal stopowa, stal miękkka niskowęglowa
Maksymalne wymiary części

frezowanie 3-osiowe

• 254mm x 178mm x 95mm
• 254mm x 356mm x 44mm*
• 559mm x 356mm x 19mm*
• 559mm x 356mm x 32mm**
*Części o tych rozmiarach mogą być frezowane tylko z dwóch stron oraz z materiałów takich jak: ABS, acetal, aluminium 6082 i 7075.

**Części o tych rozmiarach mogą być frezowane tylko z dwóch stron i w aluminium 6082.

frezowanie 5-osiowe

• 66mm x 73mm x 99mm

• 75mm (średnica) x 228mm (długość)
Minimalne wymiary/ Rozdzielczość 6.35mm x 6.35mm x 6.35mm 0,76mm do 4mm (średnica) x 1,27mm do 6,35mm (długość)
Wykończenie • Tworzywo sztuczne - po obróbce
• Po obróbce, bez zadziorów lub zadziory usunięte poprzez piaskowanie.
• Aluminium - krawędzie załamane z widocznymi śladami narzędzi, krawędzie załamane po lekkim piaskowaniu lub ostre krawędzie z widocznymi śladami narzędzi
• Wszystkie inne metale - krawędzie załamane z widocznymi śladami narzędzi lub krawędzie załamane po lekkim piaskowaniu

Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.

  Form. wtrysk. tworzyw sztucznych LSR 2K i obtryskiwanie wkładek
Czas wytwarzania* 1 do 15 dni 1 do 15 dni 1 do 15 dni
Ilość 25 do 10,000+ części 25 do 10,000+ części 25 do 10,000+ części
Gama materiałów 100+ typów żywic termoplastycznych standardowe, optyczne i medyczne typy LSR 100+ typów żywic termoplastycznych oraz LSR
Maksymalne wymiary części 480mm x 770mm x 101mm (od linii podziału) 304mm x 203mm x 100mm 203mm x 406mm x 152mm
Wykończenie PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1, SPI-A2 PM-FO, PM-F1, SPI-C1, SPI-A2 PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1, SPI-A2

Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.


Czym wyróżnia się firma Protolabs?

 

  • Pracujemy wyłącznie na modelach 3D, nie korzystamy z rysunków
  • Oferujemy interaktywną wycenę online w miejsce ofert ręcznych, których przygotowanie trwa dni lub tygodnie
  • Stosujemy kontrolę jakości procesu produkcyjnego w miejsce tradycyjnej metody kontroli pierwszego produktu.
  • Posiadamy certyfikat ISO 9001 oraz ISO 13485 i przeprowadzamy audyty jakości.

Cykl życia produktu

Cykl życia produktu


Badania i rozwój

Szukasz procesu produkcyjnego, którego nie oferujemy? Daj nam znać! Nasz Dział Badań i Rozwoju - Protoworks, został stworzony w celu badania, opracowywania i testowania nowych przyspieszonych procesów produkcyjnych dla prototypów i małych produkcji seryjnych.
Badania i rozwój