Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Dzięki naszemu zautomatyzowanemu procesowi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, indywidualne prototypy i części produkcyjne produkujemy już w ciągu 15 dni roboczych lub szybciej. Stosujemy formy aluminiowe, co przyczynia się do niższych kosztów oprzyrządowania i przyspieszenia cykli produkcyjnych. Posiadamy w magazynie ponad 100 różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych.

Zalecenia projektowe dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zawierają informacje o możliwościach i ograniczeniach procesu.

 

Dlaczego ta metoda jest odpowiednia dla Twojedo projektu?

Protolabs stosuje szybkie formowanie wtryskowe, proces możliwy dzięki najnowocześniejszej technologii wykorzystującej zautomatyzowane metody produkcji. Modele CAD są przekazywane bezpośrednio do dzialu produkcji, gdzie rozpoczyna się produkcja formy. W większości przypadków formy wykonywane są z aluminium, a nie ze stali. Jest to szybsze i tańsze niż frezowanie stalowych form. Oferujemy także szeroki wachlarz dodatkowych usług dla Twojego projektu.

 

Co to jest formowanie wtryskowe?

Granulat tworzywa sztucznego zostaje stopiony i pod wpływem ciśnienia wtryśnięty do formy. Następnie tworzywo jest utwardzane, w wyniku czego powstaje produkt końcowy.

Tak działa formowanie wtryskowe

Termoplastyczne formowanie wtryskowe w Protolab to standardowy proces, w ramach którego stosuje się aluminiową formę bez instalacji podgrzewających i chłodzących, przez co czas realizacji cyklu trwa nieco dłużej. Umożliwia to naszym pracownikom nadzorowanie ciśnienia wtryskiwania, monitorowanie jakości, usunięcie drobnych błędów, dzięki czemu są one gotowe do wysyłki bezpośrednio po zakończeniu produkcji.

Granulat tworzywa sztucznego ładowany jest do cylindra, gdzie finalnie jest topiony, kompresowany i wtryskiwany do kanałow formy. Gorące tworzywo zastyga w przestrzeni formy i w ten sposób powstaje odlewany element. Na koniec wypychacze usuwają częśc z formy, która wpada do zbiornika podawczego. W momencie gdy seria jest już gotowa, części (albo seria wzorcowa) są niezwłocznie pakowane i wysyłane. Tu otrzymasz darmową kostkę, która wizualizuje możliwości formowania wtryskowego w Protolabs.

IM icon Logo
  • 25 do 10,000+ części
  • wysyłka w ciagu 15 dni lub szybciej
  • produkcja na żądanie
  • produkcja małych serii
  • bridge-tooling
  • przebieg próbny
  • funkcjonalne prototypy

 

Formowanie wtryskowe - proces i możliwości

Formowanie wtryskowe doskonale nadaje się do produkcji części w oparciu o indywidualne zapotrzebownanie, części bridge-tooling, części próbnych i produkcji prototypów funkcjonalnych.

 

Trzy rodzaje formowania 

Produkcja przez wiele lat ulegała zmianom, czasem radykalnym. Jedną z niewielu stałych jest rozpowszechnienie formowania wtryskowego jako najczęstszego procesu w tym sektorze. Co sprawia, że formowanie wtryskowe jest tak popularne na całym świecie?

Zalecenia projektowe: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych   

ROZMIAR

480mm x 770mm

OBJĘTOŚĆ

966,837 mm³ 

GŁĘBOKOŚĆ

 

Głębokość do 101 mm od płaszczyzny podziału z nachyleniem 3°

Do 202 mm, jeśli płaszczyzna podziału może przechodzić przez środek części
POWIERZCHNIA FORMY

112,903 mm²

 

Protolabs gwarantuje tolerancję na poziomie +/- 0,08 mm, w przypadku dobrze zaprojektowanych części tolerancje wynoszą +/- 0,08 mm + 0,005 mm / mm w zależności od wyboru tworzywa.

Jeśli twoja część znajduje się poza wymienionymi tolerancjami, skontaktuj się z nami pod adresem [email protected], aby omówić, w jaki sposób możemy Ci pomóc.

  • ABS
  • ABS/PC
  • Acetal
  • Acetal Copolymer
  • Acetal Homopolymer
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Nylon 6
  • Nylon 5/12
  • PBT
  • PC/PBT
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA
  • Polycarbonate
  • Polypropylene
  • PPA
  • PPE/PS
  • PS

POPOKAŻ WSZYSTKIE MATERIA‎ŁY >

FINISH DESCRIPTION
PM-F0 niekosmetyczne, standardowe

PM-F1

mała obróbka powierzchni, ślady narzędzi w znacznym stopniu wyeliminowane
SPI-C1 kamień, wielkość ziarna 600, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1 + lekkie polerowanie
PM-T2 SPI-C1 + średnie polerowanie
SPI-B1 SPI-B1 papier, wielkość ziarna 600, 2-3 Ra
SPI-A2 tarcze diamentowe, gradacja nr. 2, 1-2 ra

Zobacz więcej wykończenie powierzchni (po angielsku)

POWIERZCHNIA PIONOWA 0.5°
NAJCZĘSTSZE SYTUACJE
MINIMALNE WYMAGANIA DLA ZAMKNIĘCIA FORMY
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T1)
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T2) 5°+

Zobacz więcej Nachylenie

Maksymalne wymiary rdzenia bocznego

SZEROKOŚĆ WYSOKOŚĆ

SUWAK

< 213.84mm <60.38mm <73.66mm

Zobacz więcej podcięcia

MATERIAŁ

ZALECANA GRUBOŚĆ ŚCIANKI

ABS

1.143mm - 3.556mm

Acetal

0.762mm - 3.048mm

Acrylic 0.635mm - 12.7mm
Liquid Crystal Polymer 0.762mm - 3.048mm
Long-Fiber Reinforced Plastics 1.905m - 25.4mm
Nylon 0.762mm - 2.921mm
Polycarbonate 1.016mm - 3.81mm
Polyester 0.635mm - 3.175mm
Polyethylene 0.762mm - 5.08mm
Polyphenylene Sulfide 0.508mm - 4.572mm
Polypropylene 0.635mm - 3.81mm
Polystynene 0.889mm - 3.81mm
Polyurethane 2.032mm - 19.05mm

 * Tabela została pobrana z manufacturingcenter.com.

Niektóre krawędzie części mają promień zamiast ostrej krawędzi, ponieważ stosujemy automatyczne frezowanie CNC. Zazwyczaj zmiany w projekcie nie są konieczne, ale powstałe promienie są identyfikowane przed frezowaniem formy.

Zobacz więcej Promienie

Jak obniżyć koszty narzędzi?

1. Wyeliminować podcięcia
2. Unikać niepotrzebnych cech szczególnych
3. Use a core cavity approach
4. Zmniejszyć powierzchnie kosmetyczne
5. Zaprojektować identyczne elementy
6. Zmieniać formy i używać ich ponownie
7. Stosować się do analizy wykonalności (DFM)
8. Używać formy wielogniazdowej lub rodzinnej
9. Sprawdzić rozmiar części

Dowiedz się więcej jak obniżyć koszty narzędzi (po angielsku)

Do czego stosuje się formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe służy do produkcji różnorodnych przedmiotów codziennego użytku. Na biurku i w domu znajdziesz wiele produktów formowanych wtryskowo, od kapsli do butelek, przez obudowę do pilota lub konsoli, aż po strzykawki - większość plastikowych przedmiotów jest formowana wtryskowo.

Aby zilustrować cechy szczególne części, które realizujemy dzięki naszej usłudze formowania wtryskowego, oferujemy bezpłatną kostkę. Więcej informacji znajdziesz tutaj.

 

ProtoQuote z analizą projektu

Prześlij nam swój model 3D CAD online, a w ciągu kilku godzin otrzymasz interaktywny ProtoQuote® z bezpłatną analizą wykonalności modelu (DFM) i informacjami o cenach w czasie rzeczywistym. Analiza DFM pomaga wyeliminować potencjalne problemy, np. nachylenia, trudne podcięcia, grubość ścianek. Gdy tylko projekt części jest gotowy a wycena zatwierdzona, niemal natychmiast rozpoczynamy produkcję. Prześlij swój model już dziś.

Left shows a through hole. Right, is a pass-through core.

Porada dotycząca formowania wtryskowego

Masz problemy związane z narzędziami i projektowaniem? Powierzchnie zamykające formę to elementy projektu, które pozwalają technikom rozwiązywać takie problemy. Tutaj dowiesz się więcej o wykorzystaniu powierzchni zamykających w swoim projekcie.


Dalsze informacje

Więcej informacji na temat formowania wtryskowego można znaleźć w naszych Whitepapers i Poradach projektowych.

Potrzebujesz pomocy w wyborze materiału do swojego projektu? Przeczytaj naszą broszurę z informacjami o materiałach.

Wskazówki i porady dotyczące projektowania części formowanych wtryskowo znajdziesz w naszych Designing for Mouldability: Fundamental Elements i Design for Mouldability: Complex Features (po angielsku)

Dalsze porady dotyczące wyglądu części można znaleźć w naszej broszurze na temat estetyki części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych (po angielsku).

Zachęcamy również do zapoznania się z opracowaniami na temat formowania wtryskowego i wstępnego procesu projektowania (po angielsku).


Zasoby

Press operator examines liquid silicone rubber part

Bezpłatna analiza wykonalności w ciągu kilku godzin

PRZEJDŹ DO WYCENY