Zalecenia projektowe: formowanie wtryskowe ciekłym silikonem

Nasze podstawowe wytyczne odnośnie formowania wtryskowego uwzględniają ważne aspekty dotyczące projektowania, które wpływają na poprawę wykonalności i estetyki tworzonych elementów oraz na skrócenie czasu produkcji.

Oferujemy szereg dodatkowych usług w zakresie formowania wtryskowego w celu ulepszenia Twojego projektu.


Rozmiar

Maksymalne wymiary

ROZMIAR

304mm x 203mm x 100mm
OBJĘTOŚĆ

217,000 mm³

GŁĘBOKOŚĆ Nie głębiej niż 50 mm od każdej płaszczyzny podziału; głębsze części ograniczone są do wymiaru mniejszego konturu
POWIERZCHNIA 31,200 mm²

 

Tolerancja w przypadku dobrze przygotowanego modelu wynosi +/- 0,08 mm + 0,025 mm/mm. Proszę pamiętać, że proces LSR jest szczególnie narażony na występowanie zadziorów.

Feedback dotyczący projektu

W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z nami

e-mail: [email protected] lub

tel. +49 (0) 89 90 5002 22


Materiały

  • Standard silicone (30, 50, 60, 70 durometers)
  • Medical-grade silicone
  • Optical-grade silicone
  • Fluorosilicone (fuel and oil resistant)

ZOBACZ WSZYSTKIE MATERIAŁY >


Jakość powierzchni

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI OPIS
PM-F0 niekosmetyczne, standardowe

PM-F1

mała obróbka powierzchni, ślady narzędzi w znacznym stopniu wyeliminowane

SPI-C1

kamień, wielkość ziarna 600, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1 +l ekkie polerowanie
PM-T2 SPI-C1 + średnie polerowanie
SPI-A2 tarcze diamentowe, gradacja nr. 2, 1-2 Ra

 


Nachylenie formy

POWIERZCHNIA PIONOWA 0.5°
NAJCZĘSTSZE SYTUACJE
MINIMALNE WYMAGANIA DLA ZAMKNIĘCIA FORMY
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T1)
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T2) 5°+

 

Nachylenia pod kątem 1 stopnia jest w przypadku metody LSR regułą, jednak w przypadku części płaskich niekiedy nie są tolerowane żadne skosy. Ze względu na właściwości LSR zasady dotyczące skosów są bardziej elastyczne niż w przypadku mas termoplastycznych, jeżeli pozwala na to budowa formy.


Grubość ścianek

Zalecenia dotyczące grubości ścianek w przypadku formowania wtryskowego LSR:

  • Możliwa grubość ścianek min. 0,254 mm, zależnie od rozmiarów ściany i położenia sąsiednich grubszych, odcinków
  • Grubość żebra powinna być 0,5 do 1,0 raza większa od grubości przylegającej ścianki
  • Promienie leżących wewn. przewężeń muszą z reguły odpowiadać mniej więcej grubości ściany. Wyraźnie większe lub mniejsze promienie mogą prowadzić do porowatości.

Podcięcia

W przypadku formowania wtryskowego LSR możliwa jest produkcja części z podcięciami. Wiele prostych podcięć daje się łatwo usunąć bez pomocy mechanicznej operatora prasy. Każda część jest indywidualnie kontrolowana pod kątem możliwości produkcji.

Podcięcia, takie jak na rysunku wyżej, mogą komplikować, a w niektórych przypadkach uniemożliwić wypychanie części, więc w miarę możliwości prosimy je wyeliminować.

Podcięcia, takie jak na rysunku wyżej, mogą komplikować, a w niektórych przypadkach uniemożliwić wypychanie części, więc w miarę możliwości prosimy je wyeliminować.

Promień

Niektóre krawędzie części mają zaokrąglenie zamiast ostrej krawędzi, ponieważ stosujemy automatyczne frezowanie CNC. Zazwyczaj zmiany w projekcie nie są konieczne, ale powstałe promienie są identyfikowane przed frezowaniem formy.

Zaokrąglenie narożnika

Zaokrąglenie narożnika


row of LSR moulding presses

Bezpłatna, interaktywna analiza wykonalności modelu w ciągu kilku godzin

PRZEJDŹ DO ANALIZY

Potrzebujesz więcej informacji?

Dziękujemy
800