Zalecenia projektowe: formowanie wtryskowe 2K oraz obtryskiwanie wkładek
Nasze podstawowe wytyczne odnośnie formowania wtryskowego 2K uwzględniają ważne aspekty dotyczące projektowania, które wpływają na poprawę wykonalności i estetyki tworzonych elementów oraz na skrócenie czasu produkcji.
Oferujemy szereg dodatkowych usług w celu ulepszenia Twojego projektu.
Rozmiar
Maksymalne wymiary
ROZMIAR |
203mm x 406mm x 152mm |
OBJĘTOŚĆ |
966,837mm³ |
GLĘBOKOŚĆ |
101 mm od płaszczyzny podziału |
Do 76 mm, jeżeli płaszczyzna podziału może przebiegać przez środek produkowanej części |
|
POWIERZCHNIA FORMY |
112,903 mm² (formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych) 30,968 mm² (ciekły silikon) |
W przypadku formowania pierwszego komponentu gwarantujemy tolerancję obróbki +/- 0,08 mm z tolerancją tworzywa sztucznego min. 0,0508 mm/mm.
W przypadku formowania wtryskowego 2K za pomocą materiałów termoplastycznych obowiązują podobne tolerancje, jak w przypadku formowania pierwszego komponentu. Jeżeli obtryskiwanym materiałem jest LSR, tolerancje przesuwają się do 0,635 mm/mm.

W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z nami
e-mail: [email protected] lub
tel. +49 (0) 89 90 5002 22
Obtryskiwanie wkładek
W procesie formowania 2K element docelowy produkowany jest za pomocą dwóch osobnych wtrysków, natomiast w procesie obtryskiwania wkładek w formy wkłada się wstępnie uformowany element (często z metalu), który następnie obtryskiwany jest tworzywem sztucznym. W wyniku takiej produkcji powstaje część konstrukcyjna o ulepszonych właściwościach mechanicznych oraz udoskonalona w zakresie funkcjonalności.
Jednokierunkowe obtryskiwanie wkładek stosuje się w przypadku wkładek gwintowanych, które wzmacniają właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, dzięki czemu można je lepiej ze sobą łączyć. Procedura ta obowiązuje przede wszystkim w przypadku ponownego montażu. Tuleje są kolejnym doskonałym sposobem na zwiększenie wytrzymałości części parowanych komponentów, które z powodu ruchomych części wymagają zwiększonej odporności na ścieranie.

Materiały
- ABS
- Acetal
- HDPE
- LCP
- PEI
- PMMA
- Polycarbonate
- Polypropylene
- PPA
- PPS
- PS
- PS
- PSU
- TPE
- TPU
- PEEK
- Liquid Silicone Rubber

Łączenie materiałów do formowania wtryskowego 2K
Możliwe jest chemiczne łączenie materiałów do formowania wtryskowego 2K. Należy jednak uwzględnić przy tym kompatybilność materiałów, aby uzyskać pożądaną trwałość połączenia. Warto przemyśleć zastosowanie połączeń mechanicznych, jeżeli połączenie jest ważne dla planowanego zastosowania. Podcięcie jest dobrym przykładem połączenia mechanicznego.
MATERIAŁ PIERWSZEGO KOMPONENTU | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
MATERIAŁ DO FORMOWANIA WTRYSKOWEGO 2K | ABS Polylac PA-717C |
ABS/PC Bayblend T65 XF |
PC Makrolon 2458 |
PBT Celanex 2002-2 |
PP Moplen RP348R |
Nylon 66 Zytel 70G30HSLR |
TPU Pearlthane 11T85 |
C | C | C | C | M | M |
TPV Sarlink 3170 101-87 |
M | M | M | M | C | M |
TPE Thermolast K TC6 MLZ 101-64 |
M | M | M | M | C | M |
LSR - Elastosil 3003/30 A/B |
- | - | M | M | - | M |
TPC Hytrel 4068FG |
C | C | C | C | M | M |
M = zalecane połączenie mechaniczne
C = połączenie chemiczne
Jakość powierzchni
WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI | OPIS |
---|---|
PM-F0 | niekosmetyczne, standardowe |
PM-F1 | mała obróbka powierzchni, ślady narzędzi w znacznym stopniu wyeliminowane |
SPI-C1 | kamień, wielkość ziarna 600, 10-12 Ra |
PM-T1 | SPI-C1 + lekkie polerowanie |
PM-T2 | SPI-C1 + średnie polerowanie |
SPI-B1 | papier, wielkość ziarna 600, 2-3 Ra |
SPI-A2 | tarcze diamentowe, gradacja nr. 2, 1-2 Ra |

Nachylenie formy
POWIERZCHNIE PIONOWE | 0.5° |
---|---|
NAJCZĘSTSZE SYTUACJE | 2° |
MINIMALNE WYMAGANIA DLA ZAMKNIĘCIA FORMY | 3° |
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T1) | 3° |
MINIMALNE WYMAGANIA DLA LEKKO STRUKTURYZOWANEJ POWIERZCHNI (PM-T2) | 5°+ |

Podcięcia
Maksymalne rozmiary dla rdzeni bocznych
SZEROKOŚĆ | WYSOKOŚĆ | CAŁKOWICIE |
---|---|---|
<213.84mm | <60.38mm | <73.66mm |

Grubość ścianek
MATERIAŁ |
ZALECANA GRUBOŚĆ ŚCIANKI |
---|---|
ABS | 1.143mm - 3.556mm |
Acetal | 0.762mm - 3.048mm |
Acrylic | 0.635mm - 12.7mm |
Polimery ciekłokrystaliczne | 0.762mm - 3.048mm |
Długowłókniste wzmacniane tworzywa sztuczne | 1.905mm - 25.4mm |
Nylon | 0.762mm - 2.921mm |
Polycarbonate | 1.1016mm - 3.81mm |
Polyester | 0.635mm - 3.175mm |
Polyethylene | 0.0762mm - 5.08mm |
Polyphenylene Sulfide | 0.508mm - 4.572mm |
Polypropylene | 0.635mm - 3.81mm |
Polystynene | 0.89mm - 3.81mm |
Polyurethane | 2.032mm - 19.05mm |
* The table is adapted from manufacturingcenter.com.

Promienie
Niektóre krawędzie części mają zaokrąglenie zamiast ostrej krawędzi, ponieważ stosujemy automatyczne frezowanie CNC. Zazwyczaj zmiany w projekcie nie są konieczne, ale powstałe promienie są identyfikowane przed frezowaniem formy.


Bezpłatna interaktywna analiza wykonalności modelu w ciągu kilku godzin
PRZEJDŹ DO ANALIZYPotrzebujesz wiecej informacji?
