Zalecenia projektowe: formowanie wtryskowe 2K oraz obtryskiwanie wkładek

Nasze podstawowe wytyczne odnośnie formowania wtryskowego 2K uwzględniają ważne aspekty dotyczące projektowania, które wpływają na poprawę wykonalności i estetyki tworzonych elementów oraz na skrócenie czasu produkcji.

Oferujemy szereg dodatkowych usług w celu ulepszenia Twojego projektu.

Rozmiar

W przypadku formowania pierwszego komponentu gwarantujemy tolerancję obróbki +/- 0,08 mm z tolerancją tworzywa sztucznego min. 0,0508 mm/mm.

W przypadku formowania wtryskowego 2K za pomocą materiałów termoplastycznych obowiązują podobne tolerancje, jak w przypadku formowania pierwszego komponentu. Jeżeli obtryskiwanym materiałem jest LSR, tolerancje przesuwają się do 0,635 mm/mm.

Feedback dotyczący projektu

W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z nami

e-mail: [email protected] lub
tel. +49 (0) 89 90 5002 22

Obtryskiwanie wkładek

W procesie formowania 2K element docelowy produkowany jest za pomocą dwóch osobnych wtrysków, natomiast w procesie obtryskiwania wkładek w formy wkłada się wstępnie uformowany element (często z metalu), który następnie obtryskiwany jest tworzywem sztucznym. W wyniku takiej produkcji powstaje część konstrukcyjna o ulepszonych właściwościach mechanicznych oraz udoskonalona w zakresie funkcjonalności.

Jednokierunkowe obtryskiwanie wkładek stosuje się w przypadku wkładek gwintowanych, które wzmacniają właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, dzięki czemu można je lepiej ze sobą łączyć. Procedura ta obowiązuje przede wszystkim w przypadku ponownego montażu. Tuleje są kolejnym doskonałym sposobem na zwiększenie wytrzymałości części parowanych komponentów, które z powodu ruchomych części wymagają zwiększonej odporności na ścieranie.

Materiały

ZOBACZ WSZYSTKIE MATERIAŁY >

Łączenie materiałów do formowania wtryskowego 2K

Możliwe jest chemiczne łączenie materiałów do formowania wtryskowego 2K. Należy jednak uwzględnić przy tym kompatybilność materiałów, aby uzyskać pożądaną trwałość połączenia. Warto przemyśleć zastosowanie połączeń mechanicznych, jeżeli połączenie jest ważne dla planowanego zastosowania. Podcięcie jest dobrym przykładem połączenia mechanicznego.

M = zalecane połączenie mechaniczne

C = połączenie chemiczne

Jakość powierzchni

Nachylenie formy

Podcięcia

Grubość ścianek

Promienie

Niektóre krawędzie części mają zaokrąglenie zamiast ostrej krawędzi, ponieważ stosujemy automatyczne frezowanie CNC. Zazwyczaj zmiany w projekcie nie są konieczne, ale powstałe promienie są identyfikowane przed frezowaniem formy.