protolabs Energy industry hero image

Zwiększenie produkcji komponentów dla branży energetycznej

Zapanuj nad stale zmieniającymi się parametrami dostaw i wymagającymi wymaganiami aplikacje przeznaczonych dla sektora energetycznego. Skorzystaj z technologii szybkiego wytwarzania prototypów i produkcji na żądanie

W sektorze energetycznym, obejmującym zarówno paliwa kopalne, jak i odnawialne źródła energii, produkcja podzespołów jest krytyczną częścią łańcucha dostaw, zapewniającą wydajne działanie wszelkich środków przemysłowych, stosowanych w sektorze naftowo-gazowym, odnawialnym lub jądrowym. Wykorzystanie cyfrowej łączności może przynieść wymierne korzyści, zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję bezpieczniejszych, bardziej niezawodnych, zrównoważonych i bardziej wydajnych elementów. Technologia ta wspiera także istniejące wyposażenie, będące w eksploatacji od wielu dziesięcioleci. Od komponentów do turbin wiatrowych i paneli słonecznych po zawory i rury dla przemysłu naftowego i gazowego, cyfrowe wytwarzanie może pomóc w szybkim i efektywnym wprowadzeniu elementów do produkcji w przemyśle o stale zmieniających się parametrach dostaw i wysokich wymaganiach aplikacji.



Dlaczego wybrać ofertę firmy Protolabs w dziedzinie wytwarzania komponentów i wyposażenia dla przemysłu energetycznego?



Obróbka CNC

Obróbka skrawaniem odegrała kluczową rolę w tworzeniu skomplikowanych urządzeń stosowanych w przemyśle energetycznym. Wynika to z wysokich wymagań technologicznych, wymagań dotyczących zaawansowanego technicznie wyposażenia, wysokiego stopnia skomplikowania i wymaganej jakości wytwarzanych elementów.


Elementy gwintowane

Wiele kluczowych elementów w branży naftowej to elementy gwintowane. Uzyskaj dodatkowe informacje dotyczące składającej się z 5 elementów oferty firmy Protolabs w dziedzinie wytwarzania gwintów.


Technologia wydruku 3D

Wykorzystanie wytwarzania przyrostowego do obniżenia kosztów energii słonecznej, pomoc w rozwiązywaniu problemów transportowych i ograniczenie pracochłonnych procesów w energetyce wiatrowej, skomplikowane prototypy wymagane w energetyce naftowej i gazowej oraz możliwość produkcji wycofanych z produkcji elementów w celu rozwiązania problemu dostępności części zamiennych do drogich, przestarzałych modeli urządzeń.


Certyfikaty jakości i zdolność śledzenia

Skorzystaj z naszych procesów produkcyjnych z certyfikatem ISO9001 dla elementów o wysokich wymaganiach. Posiadamy także certyfikat DNV Qualification of Manufacture Certification dla materiału Inconel 718.


Wybór materiału

Wybierz optymalny materiał spośród ponad 30 różnych stopów metali i setek tworzyw sztucznych klasy przemysłowej.


Formowanie wtryskowe komponentów dla branży energetycznej

W przemyśle energetycznym istnieje zapotrzebowanie na wysoko zaawansowane rozwiązania technologicznie. Kluczowymi cechami są odporność na chemikalia/korozję/temperaturę, trwałość i możliwość eksploatacji w ekstremalnych.

Formowanie wtryskowe to takie zalety, jako stosowanie narzędzi mostowych, i wytwarzanie elementów na żądanie. Jest to szczególnie korzystne w przypadku elementów produkowanych wielokrotnie i cyklicznie.

Najbardziej popularne tworzywa sztuczne przystosowane do formowania wtryskowego w przemyśle energetycznym to materiały PEEK, LSR i Tecaform. Materiały te służą do wytwarzania takich elementów, jak obudowy, uszczelki, koła zębate itp.

 

Obróbka CNC dla komponentów stosowanych w branży energetycznej

Obróbka skrawaniem CNC odegrała kluczową rolę w tworzeniu komponentów dla przemysłu energetycznego. Technologia ta jest optymalna do wysokowydajnego wytwarzania skomplikowanych, precyzyjnych elementów o niskim zakresie tolerancji.

Przemysł energetyczny wymaga stosowania trwałych, długowiecznych elementów, przystosowanych do wysokich obciążeń.

Obróbka CNC umożliwia także gwintowanie, będące szczególnie ważną operacją dla branży energii nieodnawialnej. Wiele kluczowych elementów szybu naftowego to części gwintowane.

Druk 3D komponentów dla branży energetycznej

Wytwarzanie przyrostowe to szybko rozwijający się proces produkcyjny, który zyskuje coraz większą popularność w całym przemyśle.

Wytwarzanie produkcyjne umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości prototypów i komponentów końcowych, przy zachowaniu stosunkowo niskich kosztów i krótkich czasów realizacji. Idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw poszukujących możliwości testowania i tworzenia nowych produktów.

Sprostaj wyzwaniom związanym z pozyskiwaniem elementów wycofanych z produkcji. Druk 3D to technologia umożliwiająca zastąpienie elementów wycofanych z produkcji. Pozwala to na dalszą eksploatację drogich, przestarzałych modeli urządzeń.

Inne korzyści to: wyeliminowanie procesów o wysokiej pracochłonności i obniżenie kosztów.

Firma Protolabs posiada certyfikat Qualification of Manufacture w zakresie druku 3D z materiału Inconel 718.


Certyfikat produkcji dla materiału Inconel 718

Wytwarzanie przyrostowe jest szybko rozwijającą się technologią produkcyjną w sektorze energetycznym. Świadomość zagrożenia wynikającego z usterki każdego wyprodukowanego elementu stosowanego w przemyśle oznacza konieczność zapewnienia wysokiego poziomu jakości i zaufania w technologii wytwarzania przyrostowego.

Dzięki współpracy z DNV w ramach programu certyfikacji Qualification of Additive Manufacturer, procesy i standardy produkcyjne firmy Protolabs zostały poddane niezależnemu audytowi, co zwiększyło poziom zaufania do stosowania elementów wytwarzanych metodą przyrostową w łańcuchu dostaw tego sektora.


Certyfikat obejmuje audyt procesu produkcyjnego dla stosowanego materiału bazowego Inconel 718.
Inconel 718 jest stopem chromu i niklu, wyróżniającym się wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję. Twardość tego materiału rośnie z czasem i jest on przystosowany do łatwej obróbki i wytwarzania także w przypadku elementów o skomplikowanej geometrii. Dodatkową zaletą jest szeroki zakres stosowania tego materiału. Dzięki sowim właściwościom, Inconel 718 jest idealnym materiałem dla sektora naftowego i gazowego, ze względu na wysoką wydajność w ekstremalnych warunkach eksploatacji, trwałość i odporność antykorozyjną.


Kluczowym obszarem stosowania wytwarzania przyrostowego może być wytwarzanie części zamiennych, w przypadku gdy oryginalne narzędzia odlewnicze już nie istnieją.


Oprócz tego certyfikatu, firma Protolabs posiada także takie certyfikaty jak ISO 13485 dla wytwarzania addytywnego z metalu oraz certyfikat ISO 9001:2015.

 

Jak technologia DFM (przydatność konstrukcji do wytwarzania) może stać się elementem wydłużenia cyklu życia produktu

Ze względu na rygorystyczne terminy dostaw prototypów stosowanych do testów i prac rozwojowych w przemyśle energetycznym, konieczne jest zapewnienie odpowiedniej szybkości i wydajności. Jest to szczególnie ważne w przypadku złożonych elementów i stale zmieniających się parametrów dostaw. Oferowana przez firmę Protolabs usługa DFM (przystosowanie konstrukcji do wytwarzania) zapewnia dostarczenie wyceny w ciągu kilku godzin. Tak szybka iteracja konstrukcji nigdy nie była oferowana. Jeżeli nadesłany element nie jest przystosowany do oferowanej technologii wytwarzania, nasz zespół ekspertów - inżynierów ds. aplikacji udzieli wszelkich porad umożliwiających wykonanie danych elementów za pomocą technologii dostępnych w firmie Protolabs. Po otrzymaniu oferty, kolejnym, prostym krokiem jest zamówienie prototypów funkcjonalnych oferowanych w ramach naszych usług szybkiego wytwarzania, umożliwiających dostarczenie elementu w ciągu jednego dnia.


Firma Samrey Generators and Turbines zwróciła się do firmy Protolabs z zapytaniem dotyczącym plastikowych łopatek wirnika stosowanego w serii mikroturbin wiatrowych

W czasach zmian klimatycznych, energia odnawialna jest aktualnym tematem, a farmy wiatrowe są częstym widokiem w całej Wielkiej Brytanii, zarówno na lądzie, jak i na morzu. Podmioty poszukujące alternatywy dla krajowej sieci energetycznej zwracają się ku nowej alternatywie: Mikroturbiny wiatrowe. Firma Samrey Generators and Turbines Ltd. posiada w swojej ofercie zarówno wysokiej mocy turbiny o średnicy 1m, jak i modele o średnicy wirnika 3,5 m. Są one w stanie wygenerować od 90% do 120% energii elektrycznej potrzebnej w przeciętnym gospodarstwie rolnym.
POZNAJ SUKCES FIRMY SAMREY

Jakie materiały najlepiej sprawdzają się w branży produkcji energii

Stal jest najczęściej stosowanym metalem w przemyśle naftowym i gazowym.

Jest on również powszechnie stosowany do produkcji komponentów w sektorze energii odnawialnej. Wieże turbin wiatrowych są budowane głównie ze stali ze względu na jej wysoką wytrzymałość, bezpieczeństwo i wydajność. Stal jest również używana do utrzymywania łopat wirników w odpowiedniej pozycji. Użytkowe projekty solarne stwarzają także wysokie zapotrzebowanie na stal, stosowaną głównie na elementy konstrukcyjne.

Stal nierdzewna (firma Protolabs oferuje materiały 17-4 PH, 304/304L, 316/316L, 316L 1.4404)

Stal nierdzewna jest częstym wyborem ze względu na odporność na korozję, co znacznie redukuje nakład prac konserwacyjnych. Charakteryzuje się również dobrą spawalnością. Dzięki temu jest to doskonały wybór w przypadku elementów konstrukcyjnych, wymienników ciepła, rur stalowych itp.

Stal węglowa

Wysoka wytrzymałość i odporność na ścieranie i zużycie. Najczęściej wybierany materiał na elementy produkowane w przemyśle naftowym i gazowym. Idealny do wytwarzania rur i platform oraz innych elementów konstrukcyjnych.

Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, Inconel 718 (superstop niklu) jest dobrym materiałem dla przemysłu naftowego i gazowego. Wiele cech czyni ten materiał szczególnie przydatnym. Warto wspomnieć jego wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i zerwanie. Materiał ten dobrze sprawdza się również w wysokich temperaturach (od 200°C do 700°C).

Inconel 718 jest stopem uzyskiwanym w wyniku obróbki cieplnej. Oznacza to wyższą stabilność jego właściwości mechanicznych oraz geometrycznych, co jest ogromną zaletą umożliwiającą utrzymywanie wąskich tolerancji podczas obróbki skrawaniem. Jego wysoka żywotność sprawia, że dobrze nadaje się do elementów pracujących pod ziemią.
Niektóre z powszechnych zastosowań materiały Inconel obejmują elementy silników odrzutowych, turbin gazowych i powiązanych urządzeń narażonych na działanie ekstremalnych warunków roboczych.

Oprócz doskonałych parametrów roboczych, Inconel 718 stosowany w firmie w Protolabs posiada certyfikat DNV Qualification of Manufacture Certification, gwarantujący pełną kontrolę nad procesem technologicznym.

(Protolabs oferuje AlSi10Mg Grey, 2024-T351, 6082-T651, 7075-T651)

Wysoka wytrzymałość właściwa aluminium (stosunek wytrzymałości do masy) pozwala użytkownikom na zmniejszenie masy wyposażenia wiertniczego, ułatwia transport i zapewnia doskonały potencjał zwiększania głębokości wiercenia studni. To ogromne zalety w przemyśle naftowym i gazowym.

Wiele specjalnych właściwości aluminium sprawia, że jest ono również użytecznym materiałem dla branży energii słonecznej. Oprócz niskiej masy i wysokiej wytrzymałości, materiał ten ma również dobre właściwości antykorozyjne i wysoki współczynnik odbicia. Jest także doskonałym przewodnikiem energii cieplnej i elektrycznej. Aluminium jest szeroko stosowanym materiałem w branży PV i CSP energii słonecznej. Ten metal oraz jego stopy są przydatne do tworzenia konstrukcji montażowych, ram paneli, elementów bloków energetycznych oraz elementów wieży chłodniczych.

Mimo przewagi stali, aluminium jest także czasami wykorzystywane w konstrukcjach turbin wiatrowych.

(Protolabs oferuje TECAPEEK i Victrex)

Wysokie wytrzymałość termomechaniczna materiału Peek'a, wysoka odporność na pełzanie, zużycie, hydrolizę (także w przypadku przegrzanej pary wodnej) i wysoka odkształcalność plastyczna czynią ten materiał idealnym dla przemysłu naftowego i gazowego. Niektóre z kluczowych zastosowań tych materiałów obejmują koła zębate, uszczelnienia zaworów, łożyska ślizgowe i obudowy pomp.

W przypadku niższych wymagań konstrukcyjnych i użytkowych, doskonałym wyborem będzie tańszy Acetal/POM.


Typowe zastosowania

 

Ten schemat zawiera przykłady elementów stosowanych w branży energetycznej, które mogą być wytwarzane dla przy użyciu oferowanych przez naszą firmę usług szybkiego wytwarzania prototypów.
W przypadku pytań dotyczących elementów stosowanych w branży energetycznej prosimy o kontakt telefoniczny pod numerem +44 (0) 1952 683047 lub mailowy [email protected]

Oferujemy szereg technologi produkcyjnych, idealnych do wytwarzania komponentów stosowanych w branży energetycznej. Elementy te mogą być stosowane w następujących systemach:

  • Komponenty generatorów
  • Zawory
  • Sworznie
  • Rury
  • Komponenty turbiny
  • Obudowy turbin
  • Tuleje
  • Zaciski
  • Odlewy
  • Elementy złączne
  • Gniazda
  • Komponenty hydrauliczne (This list was created by Ash, asked AEs to produce list against an xray img to potentially update this with)


aerospace industry get a quote background of machined cog wheels

Free mouldability analysis within hours

Uzyskaj ofertę